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废活性炭再生方法有哪些：
①物理活化法：也叫做气体活化，此过程是将炭化产物于高温(800-950℃)，通以水蒸气、二氧化碳或空气与炭质做选择性炭的氧化，以解除堆积在孔洞的反应生成物。
②电化学再生法:该方法将活性炭填充在两个主电极之间，在电解液中，加以直流电场，活性炭在电场作用下极化，一端成阳极，另一端呈阴极，形成微电解槽，在活性炭的阴极部位和阳极部位可分别发生还原反应和氧化反应，吸附在活性炭上的污染物大部分因此而分解，小部分因电泳力作用发生脱附。
③湿式氧化法：这种再生法主要用于处理吸附高浓度有机物的粉末状活性炭。它是用高压泵将粉末状活性炭泥浆经过热交换器加热后，再送入到反应器中，在压力5.19MPa、温度为221℃条件下，利用空气中的氧气氧化降解吸附在活性炭上的有机物，从而使粉末活性炭得到再生，再生后的活性炭被热交换器冷却后送到贮存槽内保存备用。
④化学活化法:化学活化系将原料炭与活化剂直接调和、炭化与活化同时进行反应，此种方法能产生较少炭氢化合物或氧化物，但化学活化剂之污染与回收则是另一项需要考虑的问题。
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从含有金属组分废催化剂中提取有价金属的主要方法有：干法、湿法和干湿结合法。
① 干法。一般利用加热炉将废催化剂与还原剂及助熔剂一起加热熔融，使金属组分经还原熔融成金属或合金回收，以作为合金或合金原料，而载体则与助熔剂形成炉渣排出。干法通常有氧化焙烧法、升华法和氯化物挥发法。干法的耗能较高，在熔融、熔炼过程中，可能会释放出SO等气体。
② 湿法。用酸、碱或其他溶剂溶解废工业催化剂的主要成分，滤液除杂纯化后经分离可得难溶于水的硫化物或金属氢氧化物，干燥后按需要再进一步加工成产品。催化剂、加氢脱硫催化剂、铜系及镍系等废催化剂一般采用湿法回收。用湿法处理废催化剂，若载体随金属一起溶解，金属和载体的分离会产生大量废液易造成二次污染。
③ 干湿结合法。以炭质为载体的铂族金属催化剂，由于炭质载体的吸附能力很强，用任何直接浸溶的方法处理，其效果都不理想。但这类催化剂的载体极烧，因此采用氧化焙烧(焙烧温度一般 控制在450～650℃)脱炭后再从烧渣中采用湿法回收铂族金属。干湿结合法通过焙烧预处理将载体燃烧后得到有效富集，可提高回收率，周期短、精炼简单。因此，在实际生产中，干湿结合法为常用方法。
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废活性炭再生就是要采取办法破坏这种平衡关系，其依据主要为以下几个方面：
①改变吸附质的化学性质；
②用对吸附质亲和力强的溶剂萃取；
③用对活性炭亲和力比吸附质大的物质把吸附质置换出来，然后再使置换物质脱附，活性炭得到再生；
④用外部加热、升高温度的办法改变平衡条件；
⑤用降低溶剂中溶质浓度（或压力）的方法再生；
⑥使吸附物（有机物）分解或氧化而除去。
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危险废物处置技术分为预处理技术和终端处置技术。预处理技术包括物理法、化学法和固化/稳定化等。终端处置方法有:焚烧法、土地填埋法、堆存法、土地耕作法、深井灌注法和海洋处置法。目前焚烧法和土地填埋法在大多数国家已成为固体废物处置的一种重要方法，也是危险废物处置常用且行之有效的方法。相比之下，填埋法具有经济型、处理量大、能耗小的优点，但建设要求严格，减量化和资源化效果差，且面临占地面积大，选址难的问题。
焚烧法的减容效果，但投资运营成本高，且产生飞灰、炉渣等，仍需填埋处置。
常见的物理法处理工艺包括：压实、破碎、分选。对于液态废物（废液），常见的物理法处理工艺包括：沉降、气浮、离心、过滤、蒸馏等，而吹脱、微滤、超滤、纳滤等工艺则较少采用。常用于废渣的物理化学法处理工艺包括：热处理（焚烧、热解）、固化/稳定化。
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以上信息由专业从事废水污泥处理公司的太源危险废物治理中心于2024/12/16 10:41:37发布
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