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电机功率
行星减速机制造商可以根据客户提供的刀架电机功率选择减速机的数量。通常减速机的数量包括42、60、90、115、142和180。知道了刀架电机的匡提科号码，我们可以大致选择刀架电机模式。
减速比
减速比是减速机的一个重要参数，任何减速机都有这个参数。减速比是减速机的输入速度与输出速度的比值，公式为输入速度/输出速度=行星减速机的减速比。
减速机中常用的减速比：
1级：3，4，5，7，10；
2级：15、20、30、35、40、50、70、90、100；
其中6、8、9比较少见。
精度
精度也叫齿隙/侧隙，侧隙指的是齿轮之间的间隙，侧隙是减速机的性能参数。一般情况下，回程间隙越小，减速机的传动精度越高，减速机的价钱越贵，其传动效率越高。
回程间隙的单位是arcmin，小于3一般称为高精度型，大于15则称为低精度型。行星减速机的精度越小，减速机的价格越贵。
只要客户向减速机厂商提供以上三个基本参数，一般就可以选择减速机型号。
行星减速机型号选定后，减速机输入输出的五个数据。如轴径、定位凸台、安装螺钉通孔、安装孔分度圆、轴伸这五个数据也很重要，是匹配刀架电机和行星减速机的重要参考。
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齿轮减速机的选型方法
1、确认负载特性。在选型过程中，应首先确认负载的特性，例如扭矩、速度、惯性等。这些特性将决定齿轮减速机的类型选择。
2、确定传动比。传动比决定了驱动装置的转速和被驱动装置的转速之比。在选择传动比时，要考虑到被驱动装置的额定转速和额定扭矩。
3、考虑工作环境。如工作温度、冲击负荷、振动、防爆等环境因素，不同环境下需要选用不同种类的齿轮减速机。
4、参考缺陷评估值。缺陷评估值是根据制定的，评估各种变速传动装置的传动性能和可靠性，对于选型齿轮减速机也同样适用。
5、选用内齿轮减速机或外齿轮减速机。内齿轮减速机常用于扭矩较小，速度较高的传动场合，外齿轮减速机适用于扭矩较大，速度较低的传动场合。
在齿轮减速机选型的时候需要充分考虑传动装置的特点，以及工作环境的要求，充分的进行比较和分析，选定合适的齿轮减速机，才能保证传动装置的正常运行，延长其使用寿命。
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传动齿轮主要的传动作用是将电机高速旋转产生的功率传输到被传动的机械设备上，通过不同形状、角度和数量的传动齿轮组合，能够将旋转速度和扭矩的大小逐级减少，从而满足不同工况下的需要。齿轮减速机传动齿轮的作用细分如下：
1. 传动功率：齿轮减速机的传动齿轮是在重载条件下工作的，它能有效地传递电机的功率。当机械设备和电机之间的扭矩不匹配时，适当选用齿轮减速机传动齿轮，可以实现功率匹配和传递。
2. 转速转换：齿轮减速机的传动齿轮呈现不同的齿轮比形式，可以将电机高速旋转的转速逐级转换成低速转动，满足工作要求。例如，慢速工程机械的滑行系统，需要大扭矩的低速传动，这样才能克服地形阻力，实现的控制。
3. 扭矩增大：通过齿轮的转动，可以有效地将扭矩增大，满足负载的需要。在一些需要大扭矩的场合，选用齿轮减速机传动齿轮能够降低电机的转速，并增加转矩，例如，卷筒机、起重机等机械设备。
4. 传力平稳：齿轮减速机的传动齿轮设计运用了齿轮的插接装置，使齿轮之间的传动更加平稳，防止齿面相互剥落，减少噪音的产生，甚至在高速旋转的环境下，仍能保持稳定的转动状态。
以上信息由专业从事JS30减速机生产厂家的鼎天重型减速机于2024/12/17 18:17:13发布
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