10万级净化车间、无尘车间、洁净车间、净化工程，洁净室都是10万级净化。10万级净化标准为：车间内≥0.5微米的的尘埃粒子≤3500个每升，10万级洁净室内的送气次数为≥15次每小时。
该洁净室采用乱流洁净室，其原理如下： 气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高xiao净化风口→吹入房间→带走尘埃细jun等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。
气流方式：顶棚高xiao过滤器送风，侧下部回风。
洁净厂房竣工验收时，应认真检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：
（1）图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；
（2）各分部工程的主要设备、材料和仪器仪表的出厂合格证明及进场检验报告；
（3）各分部工程的单机设备、系统安装及检验记录；
（4）各分部单机试运转记录；
（5）各分部工程、系统无负荷试运转与调试记录；
（6）各类管线试验、检查记录；
（7）各分部工程的安全设施的检验和调试记录；
（8）各分部工程的质量验收记录。
洁净室设计参数：
●换气次数：
十万级10－15次/小时；
万级15－25次/小时；
千级50－52次/小时；
百级操作台断面风速0.25-0.35m/s
●压差：主车间对相邻房间≥5Pa。
●温度：冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；
●相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；新风补充量：总送风量的20％－30％；
●照度：≥300Lux。
洁净室科学清洁的要求及注意事项：
洁净室，亦称为无尘室或无尘车间。它是污染控制的基础。没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在 FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。
目的：在生产过程中做好卫生监测与管理，防止交叉污染，对产品质量起到重要的作用，因此特质定无尘洁净室洁净区工艺卫生（清洁）管理制度。
1、清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布；
2、在洁净室工程中，需用90%去离子水和10%的异丙纯配置清洁剂；
3、应使用已获批准的洁净室去污剂；
4、每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走；
5、每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始；
6、清洁洁净室的地面应使用拖把；
7、在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的真空吸尘器；
8、所有的门都需要检查并擦干；
9、吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面；
10、架空地板下也要吸尘及擦拭；
11、三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱；
12、工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门远的地方向门的方向擦。
以上信息由专业从事助力电池净化工程工程公司的晴朗净化于2025/7/29 7:07:53发布
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