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灌注桩超声成孔检测的重要性
灌注桩属于建筑结构中常用的桩基模式,其将顶部构造的荷载传送入深层稳固的土层和岩层,降低建筑结构的不均匀下沉。灌注桩的建设包括成孔与成桩两类,其中,成孔属于灌注桩建设的环节。成孔施工因为是在地下、水中完成,质量难以控制,复杂的地质环境或施工过程的失误均会引起塌孔、缩孔、桩孔倾斜、沉渣太厚等情况。成孔性能的优劣直接关系着混凝土浇筑后的成孔效果:桩孔径较小,就导致桩顶部承重降低,整桩性能下降;桩孔扩径会造成成桩顶部侧阻力加大,而底部侧阻力无法发挥,而且单桩的混凝土浇筑量增多,成本增加;桩孔倾斜转变了桩竖向性能,制约着桩基承载力的发挥,而且孔斜还易出现吊钢筋笼不易、塌孔、钢筋防护层厚度不够等情况;桩底沉渣太厚令桩长缩减,限制桩顶端承重水平。所以,在混凝土浇筑前开展灌注桩成孔质检工作对成桩质量非常重要。
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深层搅拌法
使用的搅拌机械对地基中的水泥和土体进行强力的搅拌,从而让地基形成一个整体,让水泥可以形成更加具有水稳性的、更加具有强度的土桩或者是地下连续墙。一般情况下,这样操作可以把地基的深度处理成8米到12米左右。如果需要的话,也可以使用固化剂来代替水泥。
砂石桩法
使用振动机在地基中不断的进行振动,再把套管打入到预定好的深度中,当夯管被打入土中以后,就会把套管周边的土体挤压得更加的密实,然后在倒入一些砂石,把砂石排在土中,并且继续让振动机对砂石和土体进行挤压,一直到成桩为止,如此不断的反复操作,就可以形成砂石桩了。
土或灰土挤密桩法
使用沉管、冲击或爆扩等方法在地基中进行强力撞击,让土体中形成孔洞,然后往孔洞中填入素土或灰土等,一直到土体成桩就可以了。
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满夯跟强夯施工有什么不一样的地方呢?
满夯是强夯施工地基处理中的在其中一种加工工艺,一般来说满夯的使用大概可依照下边的步骤开展。
1、主复夯所有工程施工完毕以后,大家会对不一样土层开展区别,区分后的土层静养时间也会不一样,须直到孔隙度中的水清除后,才可以推行满夯施工技术。
2、满夯关键功能于表层,这儿的表层的含意关键指:主夯击点高电子能级夯击震动造成松脱的地表层土。此外在开展满夯加工工艺进行流程中,其夯击能通常是主夯点夯击能的二分之一。除此之外通过满夯后的地表要加一遍辗压。
3、满夯的工程施工通常采用四分之一的锤径,开展双重钢筋搭接。夯锤夯击的次数、每一次点一下的数目及其钢筋搭接都应当依照试夯明确的技术参数来工程施工,需注意的是不可以发生漏夯的状况。
满夯是对回填土后的地土壤层采用联合分布的夯实,并且是不可忽略的。因此它主要是对夯实品质的严格管理。殊不知与众不同的是强夯地基主要是应用大落距、大净重的夯锤,来夯实回填,这也是一般夯实加工工艺没法或难以做到的实际效果。
满夯的动能较低,应用低动能夯锤夯击,用以表层。此外落夯点中间互相密切排序,不容易存有空隙。每击夯点的间距距离为零。它规定互压或钢筋搭接锤印,少夯很多遍。
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强夯施工现场监控要求有哪些?
强夯法用大吨位(10~40t)夯锤,反复起吊至高处(6~30m)使其自由下落,给地基以冲击和振动能量,将地基土夯实的地基处理方法。
1、开夯前检查锤重和落距,以确保的单击夯击能量符合设计要求;
2、强夯施工过程中,按照要求记录下每次夯击时候夯锤重量,落距、夯点间距、填筑路基高度、夯击面积、每坑的夯击点数,并用水准仪检测并记录每锤夯击沉降量。每批夯击完成后,测量场地的夯沉量并做好记录。
3、在每遍夯击前,对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正;
4、施工期间应对高填方路基边坡的稳定性进行动态监测,如遇险情,则应立即停止施工,另行采取相应措施处理。
施工观测位移桩埋设于路肩下的路基顶面及路堤平台和路堤坡脚外1米位置,每隔50米布置,施工观测频率:一般情况,每10天观测一次,要求雨后1-5天,每天观测一次。变形观测包括水平位移观测及高程观测,使用全站仪进行观测。
以上信息由专业从事25米水泥土挤密桩施工的精诚建业地基于2025/2/21 20:33:59发布
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