本公司主营：山西管桩，山西预应力管桩，太原预应力砼管桩，山西方桩，山西空心方桩，太原实心方桩等。欢迎您来咨询。
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①导管埋设深度达不到设计要求，长时间的灌注对混凝土流动性的影响较大，继续灌注的混凝土冲破表面逐渐上升，直至将表层包裹覆盖形成桩身夹泥或断桩。
②在灌注期间，导管猛地向上提升造成卡管，此时多通过抖动导管的方式来促使混凝土下降，导管埋深变浅，但并未提离混凝土表面，致使泥浆混入，出现桩身夹泥的现象。如果导管提离混凝土面太大，就会导致断桩。
③灌注过程中，由于卡管或漏水问题而必须拔出导管进行处理，这也是断桩形成的一个主要原因。
④因前期测深不准，灌注时将沉积于混凝土面上的浓泥浆中的泥块误认为是混凝土，致使观测到的混凝土高于混凝土实际高度，致使提升导管时导管因埋深较浅而出现断桩。另外，拆卸导管时若尺度把握不准，也可能出现类似的问题。
⑤灌注过程中现场突然停电，或因暴雨天气、机械故障必须中断灌注，且中途长时间停顿，必须将导管提离混凝土面导致断桩。
⑥灌注期间孔壁突然坍塌造成断桩。
⑦灌注桩基础前，泥浆比重和含砂率超出设计要求，或泥浆粘度不达标，致使灌注时砂浆大量沉降，缩短了导管在浆体中的埋深而导致断桩。
⑧灌注时混凝土离析影响了强度的形成，甚至造成断桩。
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桩基础工程桩的制造、运输和堆放：(1)制造工艺。场地压实整平浇筑底板混凝土支模绑扎钢筋骨架、安装吊环浇筑混凝土养护至30%强度，拆模支撑区间端头模板，涂刷隔离剂，绑扎钢筋浇筑区间桩混凝土以同样方法搭接制作第2层桩养护至70%强度，达到强度后吊装运输堆放。(2)制造方法。混凝土预制桩可在施工现场预制，预制场地需要平整牢固。多采用预制钢模板，要求有足够的强度，平整、牢固、尺寸准确。采用间隔搭接法制作，桩头采用钢模塞制作，垂直于两侧模板。桩间应涂隔离剂，相邻桩和上部桩的混凝土浇筑应进行到相邻桩或下部桩的混凝土达到设计强度的30%为止，搭接层数不超过4层。长桩可分段制造，每段长度应满足桩架有效高度、制造场地条件、运输和装卸能力等要求，并应避免桩端靠近硬持力层或与硬持力层中的桩相连。
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（1）压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平；（2）压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求；（3）桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度；（4）施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正；（5）提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用；（6）压桩结束10d左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。
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以上信息由专业从事管桩厂的业臻管桩于2024/5/5 11:25:25发布
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