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钢板切割与钢板加工的比较
1.钢板切割中，其系统操作是否一定要正确进行？
在钢板切割中，其系统操作必须正确进行，我们必须知道这是一个基本要求，必须做到，不能有任何粗心和松懈，如果有任何粗心和松懈，将正常控制系统，然后使钢板切割正常进行。
2.钢板加工和钢板切割，哪一个要关键些？
钢板加工和钢板切割可以说是两个不同的方面。从角度来看，由于没有比较价值和价值，两个不同的方面之间没有可比性。所以，基于这一点可以知道，这个关键是没有，不能回答。另外，要注意钢板加工和钢板切割，不能忽视和粗心对待。
3.为割碳钢板和一般钢板的注意事项是分开学习和掌握的？
切割碳钢板和一般钢板时，有切割注意事项，但这些切割注意事项不同，不能混淆，以免导致这两种钢板的正常切割。所以，会有上述具体要求。另外，这也是一个基本要求，就是要做到，不能马虎。
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钢板折弯加工中常见的问题及解决措施
问题一：折弯边不平直，尺寸不稳定
原因：1、设计工艺没有安排压线或预折弯；2、材料压料力不够；3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀；4、高度尺寸太小。
解决办法：1、设计压线或预折弯工艺；2、增加压料力；3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光；4、高度尺寸不能小于极限尺寸。
问题二：工件折弯后外表面擦伤
原因：1、原材料表面不光滑；2、凸模弯曲半径太小；3、弯曲间隙太小。
解决办法：1、提高凸凹模的光洁度；2、增大凸模弯曲半径；3、调整弯曲间隙。
问题三：弯曲角有裂缝
原因：1、弯曲内半径太小；2、材料纹向与弯曲线平行；3、毛坯的毛刺一面向外；4、金属可塑性差。
解决办法：1、加大凸模弯曲半径；2、改变落料排样；3、毛刺改在制件内圆角；4、退火或采用软性材料
问题四：弯曲引起孔变形
原因：采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。
解决办法：1、采用形弯曲；2、加大顶料板压力；3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移。
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割炬和喷嘴的影响
割炬的设计和制造对获得良好切割质量产生着重要影响，特别是喷嘴。
喷嘴如选用不当或维护不善易造成污染或损伤，或者由于喷嘴口的圆度不好或因热金属飞溅引起局部堵塞，都会在喷嘴中形成涡流，导致切割性能明显变差。有时，喷嘴口与聚焦光束不同轴，形成光束剪切喷嘴边缘，也会影响切边质量，增加切缝宽度和使切割尺寸错位。
对喷嘴来说，要特别注意两个问题。
（1）喷嘴直径的影响。
（2）喷嘴与工件表面间距的影响。
6、外光路系统的影响
激光器射出的原始光束是经过外光路系统的传输（包括反射和透射），以极高的功率密度准确地照射到工件的表面。
外光路系统的光学元件应定期检查、及时调整，确保当切割炬在工件上方运行时，光束正确地传输到透镜中心并聚焦成很小的光点，对工件进行高质量切割。一旦其中任何一光学元件位置发生变化或受到污染，都会影响切割质量，甚至造成切割不能进行。
以上信息由专业从事中厚板折弯加工厂的众邦成工贸于2025/3/21 19:23:23发布
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