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通风管道配件的应用越来越广泛。不锈钢风管应的规范或工艺方法来指导不锈钢风管的焊接工艺。因而,依据以往的施工经验,总结出一套适应施工必须、提升施工质量、处理施工难题、确保应用的不锈钢风管制造方式。在作用的前提下,能符合外观质量的需求。目前,我们已经在项目中实施了此方法,并取得了良好的效果。
特性:焊接品质好,形变小,外型好;风管加固形式新颖,降低成本;适用范围适用于薄厚1.0mm或以上S弯螺旋风管的焊接和施工。
工艺原理:在镀锌板 风管产品标准的基础上,选用弧焊焊接1.0厚不锈钢钢板矩形 风管。弧焊不仅用以风管的横向连接,还用以风管的纵向拼凑,即风管接头均采用弧焊焊接。风管选用不锈钢角钢框架和斜角加固法,选用不锈钢板加固,以保障风管的刚度要求。
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1、风管宜采用圆形、扁圆形或长、短边之比不大于4的矩形风管。风管的截面尺寸宜按现行标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定执行。
2、风管内的空气流速,干管宜为3.5m/s-4.5m/s,不应超过6m/s;支管宜为2m/s-3m/s。
3、新风系统各环路的压力损失应进行水力平衡计算。各并联环路压力损失的相对差额不宜超过15%。当通过调节管径无法达到上述要求时应设置调节装置。
4、通风器和室外连接的风管应设计保温,并应设置坡向室外的0.01-0.02的坡度。
5、新建建筑风管穿墙和穿梁的孔洞预留应经结构安全确认,预留孔洞位置应正确,孔洞不宜大于风管外边尺寸20mm,风管尺寸应根据设计风量和设计风速计算确定。
6、风管可采用金属风管或非金属及复合风管
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焊接风管是由镀锌和不锈钢两种材质的钢带经过焊接工艺成型的管道,焊接口紧密、密封性好,可过水不漏,确保客户使用不漏油 不漏水的风管,风管的使用寿命长达10年以上,适用于中高压排风除尘系统及废气处理系统,风管可做成2.44米3米6米8米一接(建议用2.44-3米一节)。焊接风管广泛应用于工厂和工业生产中。焊接风管又称焊管,是由钢板或钢带压接成型后制成的固定长度为6m的钢管,具有生产工艺简单、生产、品种规格多、设备投资少等优点,但其综合强度低于无缝钢管。
1、焊前准备
(1)根据板厚形式,坡口加工采用机加工、等离子弧切割或碳弧气刨。采用碳弧气刨、坡口和手工电弧焊时,为避免飞溅金属的损伤,应在坡口两侧涂石灰粉。
(2)应采用V型坡口,焊接电流应小,以防止不锈钢的晶间腐蚀。
(3)为了满足相同性能的接头,焊接材料的选择应遵循“等成分”的原则。同时应注意风管焊接接头中的铁素体含量不宜过多,以提高接头的抗热裂和抗晶间腐蚀的能力。
(4)采用严格的定位焊,遵循“短而厚”和“不焊透点焊”的原则。
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焊接技术要求
(1)手工电弧焊采用直流反接,弧焊采用直流电连接。
(2)风管焊接前,用不锈钢丝将焊丝表面的氧化皮刷掉,用清洗干净,然后晾干,随时使用。
(3)打底焊时,焊缝厚度应尽量薄,有利于与根部熔合良好;熄弧时,应呈缓坡状,如有止弧缩孔,应用抛光机打磨掉。必须在坡口内起弧和灭弧,并填满弧坑,防止弧坑开裂。
(4)为防止碳化物析出敏化和晶间腐蚀,应严格控制层间温度和焊后冷却速度,将层间温度控制在60℃以下。
(5)焊接时尽量采用弧焊手柄技术,该工艺能控制焊接层的表面颜色和形状,焊接效果理想。
螺旋焊接风管,焊缝及其边缘应避免开孔。然后,焊后应清除焊缝处的熔渣,并用不锈钢丝刷或铜丝刷刷金属光泽,然后用酸洗膏酸洗钝化,再用热水清洗。
以上信息由专业从事镀锌通风管道工程的山西勇成通风于2024/4/27 9:50:23发布
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