金刚石磨头凹槽如何修复?
众所周知金刚石磨头长时间使用后就会出现凹槽,如果出现凹槽的话对金刚石磨头的使用来说是由一定的影响的,那么我们应该如何修复金刚石磨头凹槽呢?下面金刚石工具就来为大家分享一下:
1、降低磨头转速,原则上至少减半方易于整修,如无变频可重覆开关机以降低转速进行整修。
2、以磨头研磨该整修工具,前后移动重叠面为磨头宽度的1/3到1/2。
3、逐次进刀,以140#为例,先进0.005,钝声至清脆声,面跳至面平,再进至0.01并重覆声、面检查,再依序进至0.015,0.02,0.025,0.03 直至脆声、面平、无颤纹,表示修圆、修锐完成。整修进刀量视磨头粒度需有所调整,粒度越粗整修进刀量越大。
注意:可事先以油性奇异笔涂在金刚石磨头圆周,当墨水痕迹完全消失,即表示修圆工作完成。
金刚石磨头特性和工件精度的关系
在成型磨削时,要保证工件的几肘形状精度,磨头的硬度 不能太软。例如,磨削曲轴轴颈时,为了保证工件的圆角,砂 轮的硬度要选ZY^2的磨头,更重要的是磨头的硬度要均勻; 否则,磨头的磨损就不均勻而影晌工件成型表面的精度。磨头 的组织要紧密而均勻,否则,同样会造成不均勻磨损而影响工 件精度。粒度过粗容易遣成磨头不均勻。
在三种常用结合剂中,以陶瓷结合剂容易保持形状的正 确性,另外,在陶瓷结合剂中加入一定的化学元素,能较好的 保持磨头型面的几何形状。例如采用含硼、铅元素的陶瓷结合 剂磨头磨削螺纹时,能取得较好的效果。
金刚石磨头硬度
平面磨削时,磨头与工件的接触面积比外圆磨削大,工件 容易发热变形,所以,平面磨削用的磨头硬度应该软些;而用磨头端面平磨比用磨头圆周平磨时接触面积更人,硬度应更软。 一般平面磨削的磨头硬度为艮
刃磨刀具时,工件的散热条件差,容易产生和裂纹, 所以,刃磨时一般选用R2〜R3的软磨头。
切入法磨削外圆应比有纵走刀的外圆磨削用的磨头稍软, 避免工件。但当用切入法磨削边角圆弧较小或直角以及母 线几何形状要求高的工件时,磨头的硬度要高1〜2小级^成型 磨削时,磨头硬度也要适当高些,以保证工件的正确几何形状。
工件表面光洁度和精度要求较髙时,在其他条件相同的情 况下,要选用硬度高1〜2小级的磨头。因为硬度高些的磨头 损耗比较慢,不易产生大颗粒脫落而划伤工件。但光洁度要求 很高时,硬度不宜过髙,否则会使工件表面。
磨削断续表面时,如磨花键轴的外圆和有键槽的表面,砂 轮的硬度要稍髙一些,以免碰伤磨头表面。
磨削內圆时,磨头和工件接触面积大,容易使工件发热, 切厝也不容易排出,磨头的硬度就要软些;但当內圆光洁度要 求高或者內孔直径小,磨头的硬度则要选得高些。
以上信息由专业从事电镀金刚石磨盘厂家的光明金刚石于2024/3/30 9:53:56发布
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